ਖ਼ਬਰਾਂ - ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਮੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਹੱਲ

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣਾ:

ਗੁੱਦੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੱਦੇ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਗਠਨ: ਗੁੱਦੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਜਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚਲਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਦਬਾ ਕੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਬਣ ਸਕੇ।

2. ਕੋਰੇਗੇਟਿੰਗ:

ਸਿੰਗਲ ਫੇਸਰਸ: ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ (ਲਾਈਨਰ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਨਾਲੀਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਸਡ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਡਬਲ ਫੇਸਰ: ਇੱਕ ਹੋਰ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਫੇਸਡ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਬਣਦਾ ਹੈ।

3. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ:

ਸਲਿਟਿੰਗ: ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਰੋਟਰੀ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਾਸ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਕੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ: ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ:

ਫਿਰ ਨਾਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਕੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ:

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਨਾਲੀਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਨਾਲ।

ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਦਰਪੇਸ਼ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਘਿਸਾਅ: ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਵਾਲੇ ਸੁਭਾਅ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਘਿਸਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬਾ: ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨੀਰਸ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਜੇਕਰ ਬਲੇਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਸਮਾਨ ਕੱਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਬਾਦੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਰਮੀ: ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰਗੜ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਕੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ:

ਟਿਕਾਊਤਾ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਧਾਰਨਾ: ਇਹ ਬਲੇਡ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਤਿੱਖੀ ਧਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਕ ਸਲਿਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਫਿੱਕੇ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਘਟੀ ਹੋਈ ਧੂੜ: ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਬਲੇਡ ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ: ਭਾਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਦਲੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਹੀ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਹੁਆਕਸਿਨ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡਕਸਟਮ, ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲੈਂਕਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ, ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਗਰਾਊਂਡ ਬਲੈਂਕਸ ਤੱਕ। ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਸਾਡੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਭਿੰਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਾਹਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਰੇਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹੱਲ
ਕਸਟਮ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਬਲੇਡ
ਦੇ ਮੋਹਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਉਦਯੋਗਿਕ ਬਲੇਡ

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-12-2025