ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਤਿੱਖਾਪਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
- ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡਪਾਊਡਰ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਰੂਪ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਧਾਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ (Co) ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪਾਊਡਰ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਦਬਾਉਣਾ
- ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਲੇਡ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ (CIP) or ਯੂਨੀਐਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ.
- ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ: ਦਬਾਉਣ ਦੌਰਾਨ, ਬਲੇਡ ਦਾ ਖੁਰਦਰਾ ਆਕਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਘਣਾ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ।
3. ਸਿੰਟਰਿੰਗ
- ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।1,400°C ਅਤੇ 1,600°C(2552°F ਤੋਂ 2912°F), ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ, ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਬਾਈਂਡਰ ਹਟਾਉਣਾ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਆਖਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਕੂਲਿੰਗ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ
- ਪੀਸਣਾ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਖੁਰਦਰਾ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਤਿੱਖਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਖਾਸ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
- ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਕੁਝ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (TiN) ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।
- ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਮੁਕੰਮਲ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ
- ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ: ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੌਕਵੈਲ ਜਾਂ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮੇਤ ਆਮ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ: ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਕੱਟਣਾ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੁਆਕਸਿਨ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਸਾਰੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਪਾਸ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤੂ ਦਾ ਕੰਮ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-25-2024
