ਕੈਮੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰ ਕਟਰ ਬਲੇਡ
Sਓਲੀਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (STC) ਅਤੇ ਸਾਲਿਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਲੇਡ ਦੋਵੇਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ:
1. ਪਦਾਰਥਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣ
- ਰਚਨਾ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੋਂ ਬਣਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੋਬਾਲਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਕਠੋਰਤਾ: ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ (ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ), ਪਰ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਭੁਰਭੁਰਾ।
- ਕਠੋਰਤਾ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ ਇਹ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਠੋਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਲੇਡ
- ਰਚਨਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕਠੋਰਤਾ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਸਖ਼ਤ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ।
- ਕਠੋਰਤਾ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਚਕਨਾਚੂਰ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
- ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੈ ਪਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹਿਨ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਠੋਸ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ:
- ਧਾਤ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਕਟਿੰਗ: ਧਾਤਾਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ।
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਟਿੰਗ: ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾਪਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਲਿਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਧਾਤ ਦੇ ਫੋਇਲ, ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼)।
- ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
- ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਮੀ ਉਮਰ: ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜਿੱਥੇ ਬਲੇਡ ਆਪਣੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਠੋਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਲੇਡ:
- ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਟਿੰਗ: ਕਟਿੰਗ ਫਿਲਮ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਿੱਖਾਪਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਰਾਖਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰਸਾਇਣ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ।
- ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ, ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ)।
3. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਾਰ
ਠੋਸ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ:
- ਇਸਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
- ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਰਗੀਆਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
ਠੋਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਲੇਡ:
- ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਬਲੇਡ) ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਆਦਰਸ਼।
- ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀ ਓਨਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਦਰਭਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਸੰਦੀਦਾ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕਠੋਰਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ।
- ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਲੇਡਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਜਿੱਥੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਇਹ ਅੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
HUAXIN CEMENTED CARBIDE ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-29-2024
