ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਹਾਰਡ ਮੈਟਲ, ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਕੀ ਹੈ??

ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜੋ ਕਿ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਜੇ ਵੀ ਹੈ। 1000 ℃ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਪਲੈਨਰ, ਡ੍ਰਿਲਸ, ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ, ਆਦਿ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ੇ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਕੱਚ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਔਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਗੁਣਾ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

(1) ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਪਲੈਨਰ, ਡ੍ਰਿਲਸ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਚਿਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਬ੍ਰਾਸ, ਬੇਕਲਾਈਟ, ਆਦਿ; ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਸਾਧਾਰਨ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਈਫ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਪੀਅਰ ਡਾਈਜ਼।

ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਖ਼ਤਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ YG15C।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਵਿਰੋਧੀ ਹੈ: ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਵਾਧਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਜੇਕਰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਜਲਦੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। . ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗ੍ਰੇਡ: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਉਲਟ ਸੱਚ ਹੈ.

(3) ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡ ਰਾਡਾਂ, ਖਰਾਦ ਦੇ ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਾਇੰਡਰ ਧਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿਕਲ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 1 ਅਤੇ 2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਬੈਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਲਓ। ਫਿਰ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਮੈਟਲ (1300-1500 °C) ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ, ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਖਤ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਧਾਤ ਇੱਕ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰ ਪੜਾਅ ਬੰਧਨ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣੇ ਗਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੂਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਠੋਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਠੋਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਜਿੰਨੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣਗੇ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਾਈਂਡਰ ਮੈਟਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।

1923 ਵਿੱਚ, ਜਰਮਨੀ ਦੇ ਸ਼ਲਰਟਰ ਨੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ 10% ਤੋਂ 20% ਕੋਬਾਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ। ਕਠੋਰਤਾ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੀਤੀ. ਜਦੋਂ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਬਣੇ ਸੰਦ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵੀ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ। 1929 ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਵਾਰਜ਼ਕੋਵ ਨੇ ਮੂਲ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸੰਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜੋ ਕਿ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਜੇ ਵੀ ਹੈ। 1000 ℃ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਪਲੈਨਰ, ਡ੍ਰਿਲਸ, ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ, ਆਦਿ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ੇ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਕੱਚ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਔਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਗੁਣਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੌਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਡਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ, ਮੈਟਲ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼, ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਨੋਜ਼ਲ, ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਬੋਲਟ ਡਾਈਜ਼, ਨਟ ਡਾਈਜ਼) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। , ਅਤੇ ਕਈ ਫਾਸਟਨਰ ਮੋਲਡ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਛਲੇ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ)।

ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੀ ਨਿਕਲਿਆ। 1969 ਵਿੱਚ, ਸਵੀਡਨ ਨੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਇੱਕ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ। ਟੂਲ ਦਾ ਅਧਾਰ ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਾਏ ਟੂਲਸ ਦੇ ਉਸੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ 3 ਗੁਣਾ ਵਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 25% ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਈ ਗਈ ਹੈ। 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੌਥੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਬਾਈਂਡਰ ਧਾਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

Mਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਕ ਦੇਸ਼

ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ ਹਨ ਜੋ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ 27,000-28,000t- ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਕ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ, ਰੂਸ, ਸਵੀਡਨ, ਚੀਨ, ਜਰਮਨੀ, ਜਾਪਾਨ, ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ, ਫਰਾਂਸ, ਆਦਿ ਹਨ। ਵਿਸ਼ਵ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਰਕੀਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੈ। , ਬਜ਼ਾਰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਭਿਆਨਕ ਹੈ. ਚੀਨ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਦਯੋਗ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਰੂਪ ਧਾਰਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ। 1960 ਤੋਂ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੱਕ, ਚੀਨ ਦਾ ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਦਯੋਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ। 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਦੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 6000t ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪੈਦਾਵਾਰ 5000t ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਰੂਸ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ, ਇਹ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਤੀਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ।

WC ਕਟਰ

①ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ
ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਕੋਬਾਲਟ (Co) ਹਨ।
ਇਸਦਾ ਗ੍ਰੇਡ "YG" (ਚੀਨੀ ਪਿਨਯਿਨ ਵਿੱਚ "ਸਖਤ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ") ਅਤੇ ਔਸਤ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, YG8 ਦਾ ਮਤਲਬ ਔਸਤ WCo=8% ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੈ।
TIC ਚਾਕੂ

②ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ
ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਟੀਆਈਸੀ) ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਹਨ।
ਇਸਦਾ ਗ੍ਰੇਡ “YT” (ਚੀਨੀ ਪਿਨਯਿਨ ਅਗੇਤਰ ਵਿੱਚ “ਹਾਰਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ” ਦੋ ਅੱਖਰ) ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਔਸਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, YT15 ਦਾ ਮਤਲਬ ਔਸਤ WTi=15% ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੈ।
ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟੈਂਟਲਮ ਟੂਲ

③ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਟੈਂਟਲਮ (ਨਿਓਬੀਅਮ) ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ
ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਜਾਂ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ) ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਜਨਰਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ “YW” (“ਹਾਰਡ” ਅਤੇ “ਵਾਨ” ਦਾ ਚੀਨੀ ਧੁਨੀਆਤਮਕ ਅਗੇਤਰ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਨੰਬਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ YW1 ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੇਲਡ ਇਨਸਰਟਸ

ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (86～93HRA, 69～81HRC ਦੇ ਬਰਾਬਰ);

ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਕਠੋਰਤਾ (900~1000℃ ਤੱਕ, 60HRC ਰੱਖੋ);

ਚੰਗਾ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.

ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 4 ਤੋਂ 7 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ 5 ਤੋਂ 80 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 20 ਤੋਂ 150 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ 50HRC ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਟੁੱਟ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡ ਅਕਸਰ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬੰਧਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ (ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ (ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ) ਲਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸੀਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1: ਫਾਰਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ:
ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸਮ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੰਧਨ ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਕੇਟਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2: ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ (800℃–eutectic ਤਾਪਮਾਨ)
ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3: ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ (ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ - ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ)
ਜਦੋਂ ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮੂਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4: ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ (ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ - ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ)
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।