ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ, ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਕੀ ਹੈ??

ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜੋ ਕਿ 500 °C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ, ਫਿਰ ਵੀ 1000℃ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ੇ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਕੱਚ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਪਲੈਨਰ, ਡ੍ਰਿਲਸ, ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

(1) ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਪਲੈਨਰ, ਡ੍ਰਿਲ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ, ਬੇਕਲਾਈਟ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਵਧੇਰੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਉਹ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਉਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜੀਵਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਹੋਰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਪੀਅਰ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ YG15C।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਵਿਰੋਧੀ ਹੈ: ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਅਟੱਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘਟੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਸਤੂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਜਲਦੀ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਜਲਦੀ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। . ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਗ੍ਰੇਡ: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਸੱਚ ਹੈ।

(3) ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਜੜ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰਾਡਾਂ, ਖਰਾਦ ਦੇ ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਾਈਂਡਰ ਧਾਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ 1 ਅਤੇ 2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੈਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੀ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਛਾਨਣੀ ਕਰੋ। ਫਿਰ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ, ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ (1300-1500 °C) ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਧਾਤ ਇੱਕ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬਣਨਗੇ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਖ਼ਤ ਪੜਾਅ ਬੰਧਨ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣੇ ਗਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੂਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਠੋਰ ਪੜਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਕਠੋਰ ਪੜਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਾਈਂਡਰ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।

1923 ਵਿੱਚ, ਜਰਮਨੀ ਦੇ ਸ਼ਲੇਰਟਰ ਨੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ 10% ਤੋਂ 20% ਕੋਬਾਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ। ਕਠੋਰਤਾ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣੇ ਔਜ਼ਾਰ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵੀ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ। 1929 ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਵਾਰਜ਼ਕੋਵ ਨੇ ਮੂਲ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ। ਇਹ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜੋ ਕਿ 500 °C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ, ਫਿਰ ਵੀ 1000℃ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ੇ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਕੱਚ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਪਲੈਨਰ, ਡ੍ਰਿਲ, ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।

ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੱਟਾਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਨੋਜ਼ਲ, ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਬੋਲਟ ਡਾਈਜ਼, ਨਟ ਡਾਈਜ਼, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਸਟਨਰ ਮੋਲਡ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਛਲੇ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ)।

ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਕੋਟੇਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੀ ਬਾਹਰ ਆਇਆ। 1969 ਵਿੱਚ, ਸਵੀਡਨ ਨੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਇੱਕ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ। ਟੂਲ ਦਾ ਅਧਾਰ ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 3 ਗੁਣਾ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 25% ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਵਧ ਗਈ ਹੈ। 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੋਟੇਡ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੌਥੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

Mਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਕ ਦੇਸ਼

ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ 27,000-28,000 ਟਨ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਕ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ, ਰੂਸ, ਸਵੀਡਨ, ਚੀਨ, ਜਰਮਨੀ, ਜਾਪਾਨ, ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ, ਫਰਾਂਸ, ਆਦਿ ਹਨ। ਵਿਸ਼ਵ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੈ। , ਬਾਜ਼ਾਰ ਮੁਕਾਬਲਾ ਬਹੁਤ ਭਿਆਨਕ ਹੈ। ਚੀਨ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਦਯੋਗ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਲੈਣ ਲੱਗਾ। 1960 ਤੋਂ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੱਕ, ਚੀਨ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਦਯੋਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ। 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਦੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 6000 ਟਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ 5000 ਟਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਰੂਸ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ, ਇਹ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਤੀਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ।

ਟਾਇਲਟ ਕਟਰ

①ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ
ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਕੋਬਾਲਟ (Co) ਹਨ।
ਇਸਦਾ ਗ੍ਰੇਡ "YG" (ਚੀਨੀ ਪਿਨਯਿਨ ਵਿੱਚ "ਸਖਤ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ") ਅਤੇ ਔਸਤ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, YG8 ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਔਸਤ WCo=8%, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੈ।
ਟੀਆਈਸੀ ਚਾਕੂ

②ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ
ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (TiC) ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਹਨ।
ਇਸਦਾ ਗ੍ਰੇਡ "YT" (ਚੀਨੀ ਪਿਨਯਿਨ ਅਗੇਤਰ ਵਿੱਚ "ਸਖਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ" ਦੋ ਅੱਖਰ) ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਔਸਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, YT15 ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਔਸਤ WTi=15%, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟੈਂਟਲਮ ਟੂਲ

③ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਟੈਂਟਲਮ (ਨਿਓਬੀਅਮ) ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ
ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਜਾਂ ਨਿਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ) ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਜਨਰਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਗ੍ਰੇਡ "YW" ("hard" ਅਤੇ "wan" ਦਾ ਚੀਨੀ ਧੁਨੀਆਤਮਕ ਅਗੇਤਰ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਸੰਖਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ YW1, ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੈਲਡੇਡ ਇਨਸਰਟਸ

ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (86～93HRA, 69～81HRC ਦੇ ਬਰਾਬਰ);

ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਕਠੋਰਤਾ (900～1000℃ ਤੱਕ, 60HRC ਰੱਖੋ);

ਚੰਗਾ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 4 ਤੋਂ 7 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਉਮਰ 5 ਤੋਂ 80 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਔਜ਼ਾਰ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 20 ਤੋਂ 150 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ 50HRC ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਟੁੱਟ ਔਜ਼ਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬੰਧਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਬਾਰ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ (ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ (ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ) ਲਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1: ਫਾਰਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ:
ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸਮ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੰਧਨ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਕੇਟਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2: ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ (800℃–ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ)
ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3: ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ (ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ - ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ)
ਜਦੋਂ ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮੂਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4: ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ (ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ - ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ)
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।