ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਲਾਸ (ਐਚਐਸਐਮ) ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਲਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾ powder ਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਮੈਟਸਸਟਡ ਵਾਸ਼ਬਾਈਡ WC) ਕਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਰਮ ਬਾਂਡ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਂਕੜੇ WC- ਅਧਾਰਤ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਲਕੈੱਲ (ਐਨਆਈ) ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ (ਸੀਆਰ) ਨੂੰ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤੱਤ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਕਿਉਂ ਹਨ? ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਇਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਲਈ, ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਵੱਲ ਵੇਖੀਏ ਜੋ ਸੀਅਰਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ
WC-CO ਸੀਮੇਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਡਬਲਯੂ.ਸੀ.) ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੈ (ਕੋਰਾਦਮ ਜਾਂ ਅਲੂਮੀਨਾ ਤੋਂ ਵੱਧ), ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਸ਼ਟ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜਾਇਦਾਦ. ਟੂਰਸਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਣ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋਕ ਮੈਟਲ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਬੌਡ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵੱਧਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਨ ਉੱਚੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਅੱਜ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ wc- ਸਹਿ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਅਧਾਰਤ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਪਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ WC-COM ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਮਰੇ ਦੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਹੈ) ਜੋ ਕਿ ਪਰਤਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਸਪੀਡਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਡਬਲਯੂਸੀ-ਕੋ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ WC-CO Souncate ans ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮੁਖਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਿਮਟਮੈਂਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ d ਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੱਦ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਕਾਰਬਰਿੰਗ ਟੰਗਸਟਨ (ਡਬਲਯੂ) ਪਾ powder ਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਇਸਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੱਖਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ (ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਇਕੀਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨੇੜੇ). ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾ powder ਡਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਾਰੀ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਰੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅੰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਟਰੂਜਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣ ਅਕਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ, ਵੈਟਾਡੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ pow ਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਏਟੈਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ 23 ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ 23 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸੀਨੇਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੰਗਸਟੀਕੇਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬਾਂਡ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਪੀਸਦੇ ਹੋ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮਗਰੀ 3% (ਭਾਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ) ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਅਲੋਏਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜੋੜ ਕੇ ਧਾਤ ਬਾਂਡ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਰੱਬੀਨਿਅਮ ਨੂੰ WC-CO CARBIDE ਕਾਰਬਾਈਡ ਜੋੜਨਾ ਇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਾਇਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ.
ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗੁੰਡਾਗਰਦੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਾਪੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਅਤੇ ਨਿਹਚਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਸਾਇਕਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਧਾਤ ਦਾ ਬਾਂਡ ਤਰਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਾਪਟਰਿੰਗ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟੂਰਸਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਹੋਰ ਤਬਦੀਲੀ ਮੈਟਲ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ (ਵੀ.ਸੀ.) ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ Vanadium ਕਾਰਬਾਈਡ (ਆਰਬੀ 3 ਸੀ), ਟਾਈਟਨਿਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਟਾਇਈਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ). ਇਹ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਟੰਗਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਬਾਂਡ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਾਸ਼ਡਿਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਵੀ ਰੀਸਾਈਕਲਡ ਕੂੜੇਦਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸਾਰੀ ਸਾਰੀ ਆਰਥਿਕ ਲੜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ. ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨਿਪਟਾਰੇ. ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੇ ਸ਼ੁਕਰਗੁਜ਼ਾਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਪੀਟੀ (ਅਮੋਨਿਅਮ ਪਾਰਟੰਗਸਟੇਟ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜ਼ਿੰਕ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਪਿੜਾਈ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ "ਰੀਸਾਈਕਲਡ" ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਿਹਤਰ, ਅਨੁਮਾਨਤ ਡਿਸਬਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਸਿੱਧੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ d ਡਰ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੈ.
ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਬਾਂਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਸਣ ਦੇ ਮਿਕਸਡ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ. ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਇਦੇ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਗੇਂਦ ਮਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਮਿਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਿਲਲਾਂ ਦੇ ਪਾ d ਡਰ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾਏ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਜਾਂ ਹੇਰੀਪੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ. ਇਸ ਬਾਂਡ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਬਾਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਇਸ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਬਣਤਰ ਦੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਮਿਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾ powder ਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬੈਂਡ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖੇ ਗਏ ਫ੍ਰੀ-ਵਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੈਵਿਕ ਬਾਇਡਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਵਸਨੀਕ ਅਤੇ ਚਾਰਜ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਫਾਈਨਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰ ਕੇ, agglomater ਦੇ ਕਣ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ mold ਾਲ ਗੁਦਾ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਚੰਗਾ ਵਹਾਅ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵਰਕਪੀਸ ਨਿਰਮਾਣ
ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ-ਦਬਾਅ ਕਠੋਰ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ed ਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਭਾਰ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾ powder ਡਰ (ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਖੰਡ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ. ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਤਰਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਡਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡਡ ਵਰਕਪੀਸ (ਜਾਂ "ਖਾਲੀ ਥਾਂ") ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਮੋਲਟ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਦੇ ਹਨ.
Even under extremely high molding pressure, the hard tungsten carbide particles will not deform or break, but the organic binder is pressed into the gaps between the tungsten carbide particles, thereby fixing the position of the particles. ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਕਰੋ, ਟੰਗਸਟਾਸਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਗੱਡੀਆਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਧੁੰਦਲਾ ਬਾਇਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਆੱਘਾ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬਾਇਡਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਜੋੜ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ. ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸੇਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਾ powder ਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾ powder ਡਰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਤੜੀਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ਕ ਲਈ ਸ਼ਨ) ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਖਰਚਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ is ੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਮੂੰਹ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ 30-60ksi ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ. ਸਾਇਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਬਾਈ ਵਰਕਪੀਸ ਅਕਸਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਗਾਲਪੀਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸੁੰਗੜਨ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਇਕੋ ਮਾਤਰਾ ਲੋਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਚਾਰਜਿੰਗ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੈਗ ਵਿਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਣਾ ਹੈ. ਜੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੀ ਪਾ powder ਡਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਰੇ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਾਧੂ ਪਾ powder ਡਰ ਹਟਾਇਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪੇਟ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸ ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਮਰਨ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਐਕਸੈਸਮੀਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਐਕਸੈਸਿ uring ਨਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਧੇਰੇ suitable ੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਦੋਵਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਆਰਮੀਨਡ ਬਿੰਡਰ ਵਿੱਚ ਦਰਜਾਏ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਟੁੱਥਪੇਸਟ-ਲਾਸ਼ਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਥਪੇਸਟ ਵਰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤਦ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. CEMETED ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਗੁਣ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਸਰਬੋਤਮ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਸਰਬੋਤਮ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ ect ਣ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਵਹਾਅ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਫਾਈਨਪੀਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਦਾ ਹੈ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਆਈਸੋਸਟੇਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਵਰਕਟੀਪੀਸ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਗਾਇਕੀਰਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਕਰੌਸਿਟੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ (ਜਾਂ ਕਾਫ਼ੀ) ਸੰਘਣੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪਾਪੀ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੈਸ-ਬਣੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਬੰਧਨ ਤਰਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਲਿੰਕੇਜ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਪਣਾ ਸ਼ਕਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.
ਪਾਪਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਪ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਾਇਕਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੰਦ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਹਰੇਕ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਹੀ ਸੋਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਗਾਇਕੀਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਲਾਜ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪਾਪੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਚੋਟੀ ਅਤੇ ਤਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਪੀਸਣਾ (ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਤਿੱਖਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ) ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਟਿੰਗ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੇਪ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਲੁਬਰੀਟੀਕਲਿਟੀ ਅਤੇ ਵਧਦੀਸ਼ ਨੂੰ ਵੱਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸੀਅਰਬਾਈਡ ਘਟਾਓਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰਸਾਇਣਕ ਚੋਣ ਨਾਲ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਪਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਪਰਵਾਸ ਦੁਆਰਾ, ਬਾਕੀ ਕੰਮ ਦੇ ਮੱਧਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੋਬਾਲਟ ਨੂੰ 20-30 ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਧਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਘਟੀਆ ਹੋਣਾ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਿਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ), ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਵਿੱਕਰੀੈਂਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੁਝ ਟੂਲਕਰਕਰਸ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੈੱਕਯੁਮ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਸਾਈਨਟਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਦੂਸਰੇ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ (ਕਮਰ) ਰੋਕਾਂ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹਨ) pores ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ) pores ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ). ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਜਾਣ ਲਈ ਇਕ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜ਼ਬਾਲਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਘਾਟੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਵੈੱਕਯੁਮ ਗਾਇਕੀਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਬਾਈਨਰੀ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਅਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾ powder ਡਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਡੈਬੈਕਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਸੀਮੇਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗੀਕਰਣ
ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਬਾਇਡਰਸ ਸਮਗਰੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਆਦਿ. ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸੀਮੀਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਸਟ੍ਰਿਕਚਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਗੇ. ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸੰਜੋਗ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਈਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਿਮਬਾਈਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਅਰਥਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ C ਦੰਡਾ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ISO ਨਿਯਤੁਅਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਸਿਸਟਮ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਜੋ ਸੀਮੇਨਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਵਰਗੀਕਰਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ.
ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਡਬਲਯੂ.ਸੀ.) ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱ basic ਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਧਾਰਨ, ਮਾਈਕਰੋਕਰੀਲਿਨ ਅਤੇ ਅਲਾਯਡ. ਸਿੰਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਬੈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਮਾਈਕਰੋਕਰੀਲਿਨ ਗ੍ਰੇਡ ਟੰਗਸਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਵੀ.ਸੀ.) ਅਤੇ (ਜਾਂ) ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਸੀਆਰ 3 ਸੀ 2) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ 1 ਘੰਟਾ ਜਾਂ ਇਸਤੋਂ ਘੱਟ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਅਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਟਿਂਗਸਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਟਾਇਟਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਟੈਨ), ਅਤੇ ਐਨਆਈਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਐਨਬੀਸੀ)) ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਿਨੇਚਰਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਰਕੇ ਵੀ cucuick ਡੁਕਿਕਡਜ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਇੱਕ ਅਣਉਚਿਤ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
1) ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ
ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3% ਤੋਂ 12% ਕੋਬਾਲਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਭਾਰ ਅਨੁਸਾਰ). ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾਣੇ ਦੀ ਅਕਾਰ ਦਾ ਸੀਮਾ 1-8 μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫਰੂਟ ਤਾਕਤ (ਟੀਆਰਐਸ) ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ hra89-93.5 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 175-350ਸਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਪਾ d ਡਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਧਾਰਣ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ C1-C4 ਨੂੰ ਸੀ 1-C4 ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ISO ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਿ, ਐਨ, ਐਸ ਅਤੇ ਐਚ ਗਰੇਡ ਲੜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ 2 ਜਾਂ ਕੇ 20) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜਣ, ਕਮਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C4 ਜਾਂ ਕੇ 01) ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ 1 ਜਾਂ ਕਿ 30).
ਸਿੰਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋਹੇ ਦੇ, 200 ਅਤੇ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੇਰਸ ਧਾਤ, ਸੂਪ ਸੋਲਦੀ ਅਤੇ ਸਖਤ ਸਟੀਲਜ਼ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ ਗੈਰ-ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਚੱਟਾਨ ਅਤੇ ਭੂ-ਲਾਈਨ ਡ੍ਰਾਇਲਿੰਗ ਟੂਲਜ਼) ਦੀ 6% -16% ਦੀ ਅਨਾਜ ਅਕਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇਕ ਹੋਰ ਨਾਨ-ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੌਤ ਅਤੇ ਪੰਚਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 16% -30% ਦੀ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(2) ਮਾਈਕਰੋਕਰੀਲਿਨ ਨੇਕਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ
ਅਜਿਹੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6% -15% ਕੋਬਾਲਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਾਇਕੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਨਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਆਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ 1,000 ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਇੱਕ ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਣ ਅਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਧੀਆ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫਰੂਟ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ 500 ਜਾਸੂਸੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇਨ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੱਟ ਕੇ ਪਤਲੇ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਕ ਦੇ ਗਠੀਆਂ ਦੇ ਗਠੀਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਪਾਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਚਿਤ ਪਦਾਰਥਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਅਨਾਜ ਦੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਵਰਦੀ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੂਰਾ ਕੰਟਰੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕੁਆਲਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਮਾਈਕਰੋਸੀਸਟਾਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ISO ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਐਮ ਗ੍ਰੇਡ ਲੜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਏ ਗਰੇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ISO ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮਾਈਕਰੋਕਰੀਸ ਸਮਤਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤਿੱਖੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਮਾਈਕਰੋਕਰੀਸ ਸਮਤਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਸੂਪੇਲੋਟਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ 1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸੂਪ ਸੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਰੱਟੈਨਿਅਮ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਸੰਦਾਂ, ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਵਿਰੋਧ, ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਮਾਈਕਰੋਕਰੀਲਿਨ ਗ੍ਰੇਡ ਰੋਟੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ਕ ਜੋ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸੀ.ਈ.ਐੱਮ. ਉਸੇ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਰਿਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
(3) ਐਲੀਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੇਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ
ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5% -10% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.8-210 ਤੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 4% -25% ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਟਿੱਕ) ਜੋੜ ਕੇ ਸਟੀਲ ਚਿਪਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਟੂਲ ਤਾਕਤ, ਕਰਟਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਟਾਕਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ 25% ਟੈਂਟਾਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਟਾਇਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਐਨਬੀਸੀ) ਜੋੜ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਕਿ cub ਬਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਦੇ ਜੋੜ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਰੀ ਕਟੌਤੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਟੂਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਣਾ ਐਜ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਾਇਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿ le ਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕਿ c ਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਾਇਸ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਮਬਾਈਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ hra91-94 ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ 150-300si ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਅਲੀਓਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਐੱਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸੀ 5-ਸੀ 8 ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ C5-C5-CAME ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ISO ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੀ ਅਤੇ ਐਮ ਗ੍ਰੇਡ ਲੜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਆਮ ਮਕਸਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C6 ਜਾਂ p30) ਸਖਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਗ੍ਰੇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C8 ਅਤੇ p01) ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਬਾਲਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਾਨ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿ cub ਬਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਜੋੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਗ੍ਰੇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C5 ਜਾਂ P50) ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਰੈਕ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰੁਚੀ ਹੋਈ ਮੁਲਤਵੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਚੇ-ਦਰਬਾਲਾਂ ਦੇ ਅਮੀਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਟਾਇਟੇਨਿਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮਗਰੀ 8% -12% ਹੈ. ਸਖਤ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮ 10, ਖਰਾਬ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; TOURHHR ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M40, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸੂਪਲਰੋਲੀਆਂ ਵੱਲ ਮੁੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਐਲੋਏ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਦਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵੇਵੇ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ. ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.2-2 μm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮਗਰੀ 7% -10% ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਗਰੇਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੇਲੇ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜੋੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powder ਡਰ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ. ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੂਚੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪਾ dudder ਂਡਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੇ ਮੁਕੰਮਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸੈਂਕੜੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੀਤੇ ਹਨ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਪਾ powder ਡਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ 18-2022
