ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਗਿਆਨ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (HSM) ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਵਰਗ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ WC) ਕਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਰਮ ਧਾਤ ਬਾਂਡ ਰਚਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸੈਂਕੜੇ WC-ਅਧਾਰਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਬਾਲਟ (Co) ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਨਿੱਕਲ (Ni) ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr) ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਈਂਡਰ ਤੱਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ। ਇੰਨੇ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਕਿਉਂ ਹਨ? ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ? ਇਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ, ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ ਜੋ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ

WC-Co ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ (ਕੋਰੰਡਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨਾ ਤੋਂ ਵੱਧ), ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੋਕ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅੱਜ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ WC-Co ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਕੋਟੇਡ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਪਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ WC-Co ਮਟੀਰੀਅਲ (ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਾਪ, ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਹੈ) ਦਾ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਗਾੜਯੋਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। WC-Co ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਣ WC-Co ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੁਣ ਹਨ, ਪਰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਵੀ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੰਗਸਟਨ (ਡਬਲਯੂ) ਪਾਊਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ) ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਵਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ 6.13% ਦੇ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨੇੜੇ)। ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ATI ਆਲਡਾਈਨ, ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ 23 ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਅਤੇ ਪੀਸਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ 3% - 25% (ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ) ਹੈ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, WC-Co ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਰੁਥੇਨੀਅਮ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਰੀਪ੍ਰੀਸੀਪੀਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਧਾਤ ਦਾ ਬੰਧਨ ਤਰਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਸਨੂੰ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਨੂੰ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (VC), ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (Cr3C2), ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (TiC), ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (TaC), ਅਤੇ ਨਿਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (NbC) ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਧਾਤ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜੋੜ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਬੰਧਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੀ ਉਦੋਂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਆਰਥਿਕ ਲੜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਕੁਦਰਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨਿਪਟਾਰਾ। ਸਕ੍ਰੈਪ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ APT (ਅਮੋਨੀਅਮ ਪੈਰਾਟੰਗਸਟੇਟ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜ਼ਿੰਕ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਕੁਚਲਣ ਦੁਆਰਾ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ "ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ" ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ, ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਬਾਂਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਲਿੰਗ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਿਲ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾਏ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇਣ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਜਾਂ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਕੰਮ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਾਂਡ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਬਾਏ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਿਤ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਢਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ-ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਮੁਕਤ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਇਹਨਾਂ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਚਾਰਜ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਇੱਛਾ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਨਿਰਮਾਣ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਇਨਸਰਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਦਬਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ (ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਆਇਤਨ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਵੇ। ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ (ਜਾਂ "ਖਾਲੀ") ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ 10-80 ksi (ਕਿਲੋ ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਫੁੱਟ) ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵੀ, ਸਖ਼ਤ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣ ਵਿਗੜਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਨਹੀਂ ਦੇਣਗੇ, ਪਰ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦਾ ਬੰਧਨ ਓਨਾ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤੂ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਬਾਰੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਊਡਰ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਲਈ ਸ਼ੈਂਕ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਦਬਾਏ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਭਰੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਰਾਹੀਂ 30-60ksi ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ। ਦਬਾਏ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਕਸਰ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਰਜਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਾਂਗ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਵਾਰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਲੋਡ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਜੇਕਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚਾਰਜਿੰਗ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਊਡਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਪਾਊਡਰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਾਧੂ ਪਾਊਡਰ ਹਟਾਏ ਗਏ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਕਸਿਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਟੂਥਪੇਸਟ ਵਰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਸਰਵੋਤਮ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੋਲ ਜਾਂ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਰਾਹੀਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਿਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ (ਜਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ) ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੈਸ-ਬਣਾਇਆ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਬੰਧਨ ਤਰਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਕਣ ਲਿੰਕੇਜ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਉਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਪ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਟਰਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਲਾਜ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਕਟਿੰਗ ਐਜ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ)। ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਟਿੰਗ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਬਾਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 20-30 μm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਲੇਡ ਸਤਹ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੋਬਾਲਟ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਟੂਲਮੇਕਰ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ (HIP) ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ (ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ) ਪੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਘੱਟ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸਿੰਟਰਡ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਵਿਕਾਸ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਗੇ। ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸੁਮੇਲ ਤਰਜੀਹ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਅਰਥਪੂਰਨ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ C ਅਹੁਦਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ISO ਅਹੁਦਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ, ਉਹ ਚਰਚਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਵਰਗੀਕਰਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਧਾਰਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਅਤੇ ਅਲੌਇਡ। ਸਿੰਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਵਿਕਾਸ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (VC) ਅਤੇ (ਜਾਂ) ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (Cr3C2) ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ 1 μm ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲੌਏ ਗ੍ਰੇਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (TiC), ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (TaC), ਅਤੇ ਨਿਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (NbC) ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਊਬਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇੱਕ ਅਸੰਗਤ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1) ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ

ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3% ਤੋਂ 12% ਕੋਬਾਲਟ (ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-8 μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਾਂਗ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ (TRS) ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRA89-93.5 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 175-350ksi ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਧਾਰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ C ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ C1-C4 ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ISO ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ K, N, S ਅਤੇ H ਗ੍ਰੇਡ ਲੜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿੰਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C2 ਜਾਂ K20) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C4 ਜਾਂ K01) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਰਫਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C1 ਜਾਂ K30) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੰਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, 200 ਅਤੇ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਸੁਪਰਅਲੌਏ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੱਟਾਨ ਅਤੇ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਵਜੋਂ) ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ 1.5-10μm (ਜਾਂ ਵੱਡੇ) ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ 6%-16% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੰਚਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ 16%-30% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ

ਅਜਿਹੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6%-15% ਕੋਬਾਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ 1 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਬਰੀਕ-ਗ੍ਰੇਨਡ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ 500ksi ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੱਟ ਕੇ ਪਤਲੇ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਛਾਣ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੂਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਹੋਵੇ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ISO ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ M ਗ੍ਰੇਡ ਲੜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, C ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ISO ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜਿਹੇ ਔਜ਼ਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤਿੱਖੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਿਨਾਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰਅਲੌਇਜ਼ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ 1200°C ਤੱਕ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੁਪਰਅਲੌਇਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਰੂਥੇਨੀਅਮ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਜੋ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਹੈ। ਉਸੇ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

(3) ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ

ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5%-10% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.8-2μm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 4%-25% ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (TiC) ਜੋੜ ਕੇ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਦੇ ਸਟੀਲ ਚਿਪਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 25% ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (TaC) ਅਤੇ ਨਿਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (NbC) ਜੋੜ ਕੇ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕ੍ਰੇਟਰ ਵੀਅਰ ਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਕਿਊਬਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਭਾਰੀ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕਿਊਬਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ HRA91-94 ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ 150-300ksi ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ C ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ C5-C8 ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ISO ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ P ਅਤੇ M ਗ੍ਰੇਡ ਲੜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C6 ਜਾਂ P30) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜਨ, ਟੈਪਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C8 ਅਤੇ P01) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਰ ਘਣ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜੋੜ ਕੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਰਫਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C5 ਜਾਂ P50) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘਣ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਮੀਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰ ਅਲੌਏ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ 8%-12% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M10, ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M40, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੈਨਿੰਗ ਲਈ, ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਅਲੌਏ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮਿਸ਼ਰਤ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ। ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.2-2 μm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ 7%-10% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ। ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਟੂਲਮੇਕਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।