ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਗਿਆਨ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਐਚਐਸਐਮ) ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ.) ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਰਮ ਧਾਤੂ ਬਾਂਡ ਦੀ ਰਚਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸੈਂਕੜੇ ਡਬਲਯੂਸੀ-ਅਧਾਰਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਬਾਲਟ (ਕੋ) ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਨਿਕਲ (ਨੀ) ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (ਸੀਆਰ) ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬਾਈਂਡਰ ਤੱਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। .ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ.ਇੰਨੇ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਕਿਉਂ ਹਨ?ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਨ?ਇਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ, ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿਭਿੰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ ਜੋ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ

WC-Co ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ (ਕੋਰੰਡਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮਿਨਾ ਤੋਂ ਵੱਧ), ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੀ ਘਟਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ।ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੋਕ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਟਾਈ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅੱਜ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ WC-Co ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਪਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ WC-Co ਸਮੱਗਰੀ (ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ, ਜੋ ਕਿ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਹੈ) ਦਾ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਗਾੜਨਯੋਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।WC-Co ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ WC-Co ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੰਗਸਟਨ (ਡਬਲਯੂ) ਪਾਊਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਵਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ 6.13% ਦੇ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨੇੜੇ)।ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅੰਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ATI Alldyne, ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ 23 ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਬਾਂਡ ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ 3% - 25% (ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ) ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਮੈਟਲ ਬਾਂਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, WC-Co ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਰੁਥੇਨਿਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕਣ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧਦੇ ਹਨ।ਅਸਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਧਾਤ ਦਾ ਬੰਧਨ ਤਰਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਸਨੂੰ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਨੂੰ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (VC), ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (Cr3C2), ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (TiC), ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (TaC), ਅਤੇ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (NbC) ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਧਾਤੂ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੈਟਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਬਾਂਡ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੀ ਉਦੋਂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਵੇਸਟ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਆਰਥਿਕ ਲੜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਕੁਦਰਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨਿਪਟਾਰੇ.ਸਕ੍ਰੈਪ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਪੀਟੀ (ਅਮੋਨੀਅਮ ਪੈਰਾਟੰਗਸਟੇਟ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜ਼ਿੰਕ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਪਿੜਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ "ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ" ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ, ਅਨੁਮਾਨਤ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਬਾਂਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ।ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਲਿੰਗ।ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਿੱਲਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾਏ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਜਾਂ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਕੰਮ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਬਾਂਡ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਢਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਮੁਕਤ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ-ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਇਹਨਾਂ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਚਾਰਜ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਨਿਰਮਾਣ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸ ਕਈ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਟਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਟਾਪ- ਅਤੇ ਤਲ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਜਿਡ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ) ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਰਹੀ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ 10-80 ksi (ਕਿਲੋ ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਫੁੱਟ) ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਗਾ ਕੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ (ਜਾਂ "ਬਲੈਂਕਸ") ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ, ਸਖ਼ਤ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਨਹੀਂ ਦੇਣਗੇ, ਪਰ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦਾ ਬੰਧਨ ਓਨਾ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਧਾਤੂ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੁਣਾਂ ਬਾਰੇ ਗਿਣਾਤਮਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਊਡਰ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਲਾਂ ਲਈ ਸ਼ੰਕਸ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਗ ਵਿਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਏ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਸੰਦ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਭਰੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ 30-60ksi ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।ਦਬਾਏ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮਾਰਜਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਵਾਰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕੋ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।ਜੇਕਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚਾਰਜਿੰਗ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਾਧੂ ਪਾਊਡਰ ਹਟਾਏ ਗਏ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧੁਰੀ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਦੋਵੇਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਟੁੱਥਪੇਸਟ ਵਰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸਰਵੋਤਮ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਰਗੈਨਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ (ਜਾਂ ਕਾਫ਼ੀ) ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦਾ ਬੰਧਨ ਤਰਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਕਣ ਲਿੰਕੇਜ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਰਕਪੀਸ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਉਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਪ ਘਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਢੁਕਵੇਂ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਟਰਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਲਾਜ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ)।ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਪਰਤ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੁਕੰਮਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਕੋਟਿੰਗ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਫੈਲਾਅ ਰੁਕਾਵਟ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਦੁਆਰਾ, ਹੋਰ ਕੋਬਾਲਟ ਨੂੰ ਬਾਕੀ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 20-30 μm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ.

ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੁਝ ਟੂਲਮੇਕਰ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ (HIP) ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ (ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਘੱਟ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸਿੰਟਰਡ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਗੇ।ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸੰਜੋਗ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਅਰਥਪੂਰਨ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ C ਅਹੁਦਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ISO ਅਹੁਦਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਜੋ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਚਰਚਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਰੇਕ ਵਰਗੀਕਰਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਡਬਲਯੂ.ਸੀ.) ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਧਾਰਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਅਤੇ ਅਲੌਏਡ।ਸਿੰਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (VC) ਅਤੇ (ਜਾਂ) ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (Cr3C2) ਦੇ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ 1 μm ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਲੌਏ ਗ੍ਰੇਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਟੀਆਈਸੀ), ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਟੀਏਸੀ), ਅਤੇ ਨਿਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਐਨਬੀਸੀ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਊਬਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇੱਕ ਅਸੰਗਤ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1) ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ

ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3% ਤੋਂ 12% ਕੋਬਾਲਟ (ਵਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਨਾਜ ਦੀ ਆਕਾਰ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-8 μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਾਂਗ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰੱਪਚਰ ਤਾਕਤ (TRS) ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRA89-93.5 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 175-350ksi ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਧਾਰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ C ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ C1-C4 ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ISO ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ K, N, S ਅਤੇ H ਗ੍ਰੇਡ ਲੜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿੰਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C2 ਜਾਂ K20) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C4 ਜਾਂ K01) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C1 ਜਾਂ K30) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿਮਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, 200 ਅਤੇ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੱਟਾਨ ਅਤੇ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ), ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ 1.5-10μm (ਜਾਂ ਵੱਡੇ) ਦੀ ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਤੇ 6%-16% ਦੀ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਪੰਚਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 16% -30% ਦੀ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ

ਅਜਿਹੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6% -15% ਕੋਬਾਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਜੋੜ 1 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਬਾਰੀਕ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ 500ksi ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਫਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਪਤਲੇ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਹੋਵੇ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ISO ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਐਮ ਗ੍ਰੇਡ ਲੜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, C ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ISO ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਹੋਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹਨ।ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ 1200°C ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਅਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡ ਟੂਲ ਅਤੇ ਰੂਥੇਨਿਅਮ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਸ ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਇੱਕ ਮਸ਼ਕ ਹੈ।ਉਸੇ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

(3) ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ

ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5% -10% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.8-2μm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।4% -25% ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (TiC) ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਦੀ ਸਟੀਲ ਚਿਪਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।25% ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (TaC) ਅਤੇ ਨਿਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (NbC) ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕ੍ਰੇਟਰ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਕਿਊਬਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕਿਊਬਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਾਏ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ HRA91-94 ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ 150-300ksi ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਲੌਏ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ C ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ C5-C8 ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ISO ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ P ਅਤੇ M ਗ੍ਰੇਡ ਲੜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C6 ਜਾਂ P30) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜਨ, ਟੈਪਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਾਈਨਿੰਗ ਮੋੜ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C8 ਅਤੇ P01) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਰ ਕਿਊਬਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜੋੜ ਕੇ ਸਮਾਨ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ C5 ਜਾਂ P50) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਿਊਬਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਦਰਾੜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਮੋੜ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਮੀਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ 8% -12% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M10, ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M40, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੈਨਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਲਾਏ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ।ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.2-2 μm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ 7%-10% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ।ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਮੁਕੰਮਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।